PM2

ระบบการจัดการงานบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์
ระบบการจัดการงานบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์
PMII เป็นโปรแกรมบริหารงานซ่อมบำรุง ด้วยระบบคอมพิวเตอร์ CMMS (Computerized Maintenance Management System) ในรูปแบบ Web Application ซึ่งเป็นการบริหารจากส่วนกลาง
รายละเอียดของสินค้า

โปรแกรม PMII ถูกสร้างบนมาตรฐาน CMMS (Computerized Maintenance Management System) เพื่อเป็นระบบศูนย์กลางในการบริหารการจัดการงานวิศวกรรมงานบำรุงรักษา ซึ่งไม่เพียงแต่เก็บประวัติการซ่อม ยังคงเน้นการจัดการข้อมูล ซึ่งนำมาสู่การแสดงผลแบบอัตโนมัติ โดยโครงสร้างของ PMII สนับสนุนการบริหารจัดการระบบงานซ่อมบำรุงโรงงานภาคการผลิตอาคารสูง และองค์กรที่ต้องการจัดการบำรุงรักษา ในรูปแบบครบวงจร

โครงสร้างโปรแกรมและการจัดการผู้ใช้งาน
  • พัฒนาบน Web Application รองรับการทำงานผ่าน Mobile Application
  • ไม่จำกัดผู้ใช้งาน (Unlimited users) และสามารถเชื่อมต่อกับระบบ AD (Active Directory)ขององค์กรเพื่อความสะดวก ปลอดภัย
  • ไม่จำกัดข้อมูลในการใช้งาน (Unlimited Master Data & Transection)
  • รองรับการทำงานแบบ Cloud Computing และ On-Premise
ระบบการจัดการเครื่องจักร-อุปกรณ์
  • รายละเอียดเครื่องจักร อุปกรณ์-อะไหล่ และทรัพย์สินทั้งหมด
  • ระบบคำนวณต้นทุนการซ่อมสะสมเปรียบเทียบการลงทุนเครื่องจักร เพื่อหาความคุ้มค่าในการซ่อม
  • ระบบอะไหล่และการคำนวณราคา ระบบรองการเชื่องโยงกับระบบ ERP ทุกโปรแกรม (Interface System)
  • รองรับการเชื่องต่อข้อมูลจาก Scada และ PLC เพื่อแสดงสถานะเครื่องจักร
ระบบการซ่อมฉุกเฉิน (Breakdown Maintenance & Corrective Maintenance)
  • รองรับการแจ้งซ่อมผ่าน PC, Kiosk และ Mobile Application
  • ระบบแสดงขั้นตอนการซ่อมที่ดีที่สุดแบบอัตโนมัติแก่ช่างซ่อมบำรุง
  • ระบบกำหนดเวลาในการซ่อมมาตรฐาน ตามอาการเสียนั้นๆแบบอัตโนมัติ
  • ระบบจัดเรียงคิวการซ่อมอัตโนมัติ โดยยึดถือผลกระทบกับระบบการผลิตเป็นหลัก
  • ระบบสามารถนำเสนอช่างที่ดีที่สุดในการซ่อมของอาการเสียที่แจ้งมาแบบอัตโนมัติ
  • เมื่อต้องการสั่งซ่อม ระบบสามารถนำเสนอและจัดเครื่อง เครื่องมือ อะไหล่และต้นทุนการซ่อมแบบอัตโนมัติ
ระบบการบำรุงรักษาตามสภาพ (Condition Base Maintenance)
  • แสดงการแจ้งเตือนเมื่อเครื่องจักรผิดปกติ เข้าศูนย์กลางหรือ Mobile ของช่างแบบอัตโนมัติ
  • หน้าจอแสดงสถานะเครื่องจักรในระบบการผลิต (Machine Monitoring Dash Board)
  • ระบบออกใบสั่งงานอัตโนมัติ เมื่อเครื่องจักรเริ่มผิดปกติ จากการรับค่าข้อมูลจาก  IoT
ระบบการวางแผนบำรุงรักษา และการพยากรณ์การซ่อม (Preventive Maintenance & Predictive Maintenance)
  • รองรับการวางแผนแบบ Time-base, Hour Meter, Unit Meter
  • สามารถดึงข้อมูลการเดินเครื่องจักรเพื่อแสดงแผนงานและการจ่ายงานแบบอัตโนมัติ (Machine Interface)
  • สามารถคำนวณงบประมาณค่าใช้จ่าย เพื่อเป็นงบประมาณสำหรับแผนบำรุงรักษาแบบอัตโนมัติ
  • รองรับการบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)
  • รองรับการคำนวณเวลาการบำรุงรักษา กับช่างซ่อมบำรุงแบบอัตโนมัติ (Work Load)
  • มีระบบการสำรองอะไหล่ เพื่อแผนบำรุงรักษาแบบอัตโนมัติ (Predictive Maintenance)
ระบบการบริหารจัดการอะไหล่ (Parts Inventory)
  • ระบบการเตือนจำนวนอะไหล่อย่างเหมาะสมแบบอัตโนมัติ (Maximum Minimum Re-Order Point)
  • รองรับการเชื่อมต่อผ่าน Bar code, QR และ RFID
  • ระบบส่งต่อค่าไปยังฝ่ายสโตร์และฝ่ายจัดซื้อเพื่อเตรียมการจัดหาแบบอัตโนมัติ (PR Automatic)
  • สามารถคำนวณอายุอะไหล่แบบอัตโนมัติโดยมุ่งเน้นถึงการใช้งานอะไหล่อย่างคุ้มค่า
ระบบการรายงานผล (Report Management)
  • กลุ่มประวัติการซ่อม (Machine History)
  • กลุ่มรายงานแสดงการใช้งานเครื่องจักรจริง (Machine Utilization)
  • กลุ่มรายงานแสดงประสิทธิภาพความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร (Availability Performance)
  • กลุ่มรายงานแสดงสาเหตุหลักการเสียของเครื่องจักร (Root Cause)
  • กลุ่มรายงานแสดง ประสิทธิภาพ MTBF MTTR MWT